?硅膠管是一種以硅橡膠為主要原料制成的管材。硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為 mSiO??nH?O。硅膠管具有良好的柔韌性、耐高溫、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等諸多優(yōu)良特性，因此在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。下面，硅膠管生產(chǎn)廠家小編帶著大家一起了解一下生產(chǎn)環(huán)境要求：
溫度要求
擠出成型階段：硅膠管生產(chǎn)廠家硅膠管在擠出成型過(guò)程中，溫度控制至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，擠出機(jī)的機(jī)身溫度通常設(shè)定在 30 - 60℃之間。這個(gè)溫度范圍可以保證硅膠材料具有良好的流動(dòng)性，使硅膠能夠均勻地通過(guò)擠出機(jī)的模具，形成管材形狀。如果溫度過(guò)低，硅膠的流動(dòng)性會(huì)變差，擠出壓力增大，可能導(dǎo)致管材表面不光滑，甚至出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；而溫度過(guò)高，硅膠會(huì)因?yàn)檫^(guò)度軟化而失去形狀穩(wěn)定性，同樣會(huì)影響管材的質(zhì)量。
硫化階段：硫化是硅膠管生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，溫度對(duì)硫化效果有顯著影響。硫化溫度一般在 140 - 200℃之間。在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，硅膠中的交聯(lián)劑能夠有效地與硅膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而賦予硅膠管良好的物理性能，如強(qiáng)度、彈性和耐老化性等。不同的硅膠配方和管材用途可能需要不同的硫化溫度，例如，用于食品行業(yè)的硅膠管，硫化溫度可能會(huì)控制在相對(duì)較低的范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生性。
儲(chǔ)存環(huán)境溫度：生產(chǎn)完成后的硅膠管在儲(chǔ)存過(guò)程中，環(huán)境溫度也需要合理控制。理想的儲(chǔ)存溫度為室溫，即 20 - 25℃左右。在這個(gè)溫度下，硅膠管的性能可以保持相對(duì)穩(wěn)定。如果儲(chǔ)存溫度過(guò)高，硅膠管可能會(huì)加速老化，出現(xiàn)變硬、變脆等現(xiàn)象；而溫度過(guò)低，硅膠管可能會(huì)變得僵硬，柔韌性下降，影響其使用性能。
濕度要求
生產(chǎn)車間濕度：硅膠管生產(chǎn)廠家硅膠管生產(chǎn)車間的相對(duì)濕度一般應(yīng)控制在 40% - 60% 之間。濕度對(duì)硅膠管的生產(chǎn)過(guò)程有多種影響。在擠出成型時(shí)，如果濕度過(guò)高，硅膠容易吸附空氣中的水分，這可能會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，影響管材的質(zhì)量和性能。在硫化過(guò)程中，過(guò)高的濕度可能會(huì)干擾硫化反應(yīng)，使硫化不完全，降低硅膠管的強(qiáng)度和彈性。另外，高濕度環(huán)境還容易滋生細(xì)菌和霉菌，對(duì)硅膠管的衛(wèi)生狀況產(chǎn)生不利影響，尤其是對(duì)于應(yīng)用在醫(yī)療、食品等行業(yè)的硅膠管。
干燥處理硅膠管生產(chǎn)廠家：為了控制濕度，在硅膠原料儲(chǔ)存和使用前，可能需要進(jìn)行干燥處理。例如，對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的硅膠原料，可以將其放置在干燥箱中，在適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄈ?60 - 80℃）下干燥數(shù)小時(shí)，以去除原料中的水分。在生產(chǎn)車間，也可以安裝除濕設(shè)備，如除濕機(jī)，來(lái)降低車間內(nèi)的濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。
潔凈度要求
無(wú)塵環(huán)境：硅膠管生產(chǎn)廠家硅膠管生產(chǎn)需要在相對(duì)無(wú)塵的環(huán)境中進(jìn)行，尤其是對(duì)于高精度、高性能要求的硅膠管，如醫(yī)療硅膠管和電子硅膠管。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)車間的潔凈度等級(jí)應(yīng)達(dá)到萬(wàn)級(jí)甚至千級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在這樣的環(huán)境下，可以減少灰塵等雜質(zhì)混入硅膠管中，避免對(duì)管材的性能產(chǎn)生不良影響。例如，在電子行業(yè)中使用的硅膠管，如果內(nèi)部有灰塵顆粒，可能會(huì)影響電子設(shè)備的性能，甚至導(dǎo)致短路等故障。
人員和設(shè)備清潔：硅膠管生產(chǎn)廠家為了保持生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，操作人員需要穿著潔凈的工作服，并經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室等清潔設(shè)施后進(jìn)入車間。生產(chǎn)設(shè)備也需要定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止設(shè)備表面的灰塵、油污等雜質(zhì)掉入硅膠原料或管材中。例如，擠出機(jī)的模具和硫化設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要定期進(jìn)行清理，確保沒有雜質(zhì)殘留。
通風(fēng)要求
有害氣體排出：在硅膠管生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體，如硫化過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生少量的有機(jī)揮發(fā)物（VOCs）。因此，車間需要良好的通風(fēng)條件，將這些有害氣體及時(shí)排出。一般可以通過(guò)安裝通風(fēng)設(shè)備，如排風(fēng)扇、通風(fēng)管道等，將車間內(nèi)的空氣與外界進(jìn)行交換。通風(fēng)設(shè)備的換氣次數(shù)要根據(jù)車間的大小、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量和有害氣體的產(chǎn)生量等因素來(lái)確定，一般每小時(shí)換氣 3 - 5 次。
空氣流通對(duì)質(zhì)量的影響：良好的通風(fēng)不僅可以排出有害氣體，還可以保證車間內(nèi)的空氣流通，有助于維持溫度和濕度的均勻性。空氣流通可以使硅膠管在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)部位的冷卻速度和干燥速度保持一致，避免因局部溫度或濕度差異而導(dǎo)致管材質(zhì)量不均勻的情況。